厚浆型环氧树脂涂料是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。
环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。
厚浆型环氧树脂涂料的设计用途：
厚浆型环氧树脂涂料作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如:海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行覆涂。
厚浆型环氧树脂涂料的表面处理：
厚浆型环氧树脂涂料所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、环保干净。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。预涂底漆的表面厚浆型环氧树脂涂料应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、环保绿色，且厚浆型环氧树脂涂料须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书)。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(例如Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准)，且在涂覆厚浆型环氧树脂涂料之前先对这些部位补涂底漆。预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、环保和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧树脂涂料。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
厚浆型环氧树脂涂料的产品特性:厚浆型环氧树脂涂料主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的较高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到较高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到较高膜厚，可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧树脂涂料时，为了达到规定的干膜总厚度，须施工多道涂层。表面温度须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。在密闭空间中施工厚浆型环氧树脂涂料时，要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危及层间附着力。
在具体结构上涂覆时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化，这是因为环氧树脂遇到紫外线泛黄、褪色所致。与所有环氧树脂漆一样，厚浆型环氧树脂涂料暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会影响防腐蚀性能。厚浆型环氧树脂涂料并非设计用于浸渍水中。该产品的云母氧化铁品种常在现场复涂前用作"运输保护涂层"。为延长重涂间隔，切勿涂覆过厚，不要发生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙性，污染物可能会存在于表面上的纹路中。厚浆型环氧树脂涂料在温度低于15℃(59°F)时施工，或者湿膜厚度为150微米(6密耳)或以下时，加入约5%的环氧稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。备注:VOC数值是基于该产品的较大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。
